RTO主要包括蓄熱室、氧化室、風機等。它通過回熱器吸收廢氣氧化的熱量，并利用這些熱量對新產生的VOCs廢氣進行預熱，從而有效減少廢氣處理后的熱量散發，同時節省廢氣氧化加熱時的熱量損失，使廢氣在高溫氧化過程中保持較高的熱效率(熱效率約為95%)。其設備安全可靠，操作簡單，維護方便，運行成本低，VOCs去除率低。

RTO設備的設計要點：

　　1.標準化設計。在RTO設計中，盡可能采用成熟的技術和結構，盡可能減少零件數量，采用標準化零件，以達到整個系統可靠性H的目標。產品的簡化和標準化是提高可靠性的關鍵。在滿足功能需求的基礎上，產品的結構越簡單越好。由于零件數量少，故障幾率小。

　　2.耐環境設計。在設計RTO產品時，要考慮環境條件的影響，抗機械應力和耐候性(高溫、低溫、潮濕、雨水、腐蝕等)的設計應該進行。設計時應預見產品實際使用的環境條件，并采取相應的抗環境措施。因此，在設計和試制階段，需要在預期的環境條件下進行實驗室模擬和現場可靠性試驗，如耐久性試驗、環境試驗和可靠性驗證試驗。

　　3.儲備設計。RTO的儲備設計是指取幾個功能相同的零件作為備用機構。當某個部件出現故障時，備用機制會立即工作，使機器正常工作。設計有儲備的產品一般是劇毒化工設備，故障率高的設備，流水線上的重要設備，或者一旦發生事故損失較大的設備。

　　RTO設備的特征：

　　1.采用蓄熱式換熱器，蓄熱載體直接與氣體換熱，爐膛輻射溫度和壓力大，加熱速度快；低溫換熱有效，所以換熱效率特別高，可以很大限度的回收燃燒產物中的熱能；熱效率高，排氣溫度低，節能環保，降低油耗也意味著減少溫室氣體排放；

　　2.由于火焰不是在燃燒器中產生，而是在爐內高溫蓄熱室中開始逐漸燃燒，沒有高溫鋒，所以燃燒噪音低；

　　3.蓄熱室內溫度均勻分級升高，強化了爐內傳熱，換熱效果更好，因此相同處理量的焚燒爐爐膛體積可以縮小，大大降低了設備成本；

4.高溫火焰的燃燒面積變大，火焰邊界幾乎延伸到爐膛邊界，使爐內溫度均勻，一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

5.不同于傳統燃燒過程的熱力學條件，采用分級燃燒技術，在延遲燃燒下釋放熱能；爐內溫度上升均勻，燃燒損失低，加熱效果好，傳統燃燒過程中的局部高溫高氧區不復存在，阻止了熱氮氧化物(NOX)的生成，環保效果好；

　　6.燃燒室中的整體溫度上升，并且分布變得更加均勻；爐溫可高達850~1100，氣流速度高，燃燒速度快，煙氣在高溫下長時間停留在爐內，有機物完全氧化分解；

　　7.系統采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高，運行穩定，安全可靠；

　　8.根據廢氣情況，可合理設置熱量回收裝置，高溫燃燒室可接入導熱油爐或余熱鍋爐，利用低溫煙氣加熱廢氣，充分利用廢氣處理中的余熱。