什么是沸石轉輪+RTO廢氣處理工藝？

沸石轉輪+RTO處理工藝是目前處理大風量、中低濃度VOC有機廢氣的主流技術。如果采用RTO焚燒爐直接處理中低濃度有機廢氣，將消耗大量的天然氣和其他燃料，這將導致企業的運營成本過高。因此，我們需要對中低濃度的有機廢氣進行濃縮，將其轉化為高濃度的廢氣，然后進入RTO廢氣處理系統進行焚燒。這不僅節省了能耗，還降低了終端處理設備的規格。通過沸石轉輪濃縮后的有機廢氣的空氣體積將變得非常小。通常，最終濃度倍數需要根據企業廢氣的實際工況進行設計。例如，海州環保在湖北廣瑞汽車項目中使用了沸石轉輪濃縮裝置，將原來20萬風量的低濃度油漆廢氣進行濃縮，最終將高濃度干燥廢氣與15000風量的RTO設備連接進行處理，大大降低了業主的設備投入成本和后期運營成本。

沸石轉輪+RTO處理工藝流程：

1.吸附階段：VOC有機廢氣經沸石轉輪吸附后直接排放。原理是沸石分子篩由于其孔徑大小，可以根據廢氣分子的大小和極性選擇性吸附。即使廢氣組分的濃度很低，它仍具有很高的吸附能力，在高溫下仍具有很強的吸附能力。這是其他吸附材料所不具備的特性。

2.解吸階段：沸石轉輪始終保持非常緩慢的旋轉。在廢氣處理區吸附飽和后，吸附在沸石分子篩中的有機廢氣在再生區通過高溫熱空氣吹掃和解吸。熱空氣的溫度根據廢氣的組成設定。沸石分子篩吸附的 特點是不易燃，使用安全。在脫附過程中，它可以保持較高的脫附溫度，這適用于高沸點廢氣的許多組分，而這不是通過活性炭吸附實現的。

3.RTO氧化階段：沸石轉輪實際上是一個濃縮裝置，它將低濃度、大風量的有機廢氣中的分子捕獲并濃縮到沸石分子篩上。脫附時，可以用少量熱空氣將廢氣分子從沸石分子篩中除。此時，濃度高、風量小的脫附廢氣可直接進入RTO進行高溫焚燒。由于廢氣濃度高，風量小，因此可選擇尺寸較小的RTO焚燒爐。同時，對濃度更高的廢氣進行處理，可以在RTO爐內實現自持燃燒，可以大大降低RTO設備運行過程中的能耗。

4、沸石轉輪回收階段：沸石轉輪脫附區高溫再生后，沸石分子篩溫度升高，吸附效果變差。因此，高溫吹掃的區域應通過輔助冷卻風扇進行冷卻，冷卻后的沸石分子篩將恢復其原有的吸附能力，以便在一個循環中進行廢氣處理。